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冶金行業解決方案

System Solution 系統方案

智昌集團立足于三元控制技術，打造全方位產業智聯平臺，能夠為冶金行業定制全套的軟件系統。其整合了物聯網、無線通信、網絡與數字化技術，實現信息采集、傳輸與監控，確保企業各層級獲取即時、精準信息，提升生產與管理效能。圍繞“物料-冶煉-質量-工藝-成本”主線，構建融合自動化與手工工序管理的生產運營管理系統（MOM），以MES系統配方為核心，協同ERP系統，對冶煉工程進行實時管控。


賦能生產部門，優化后勤、技術、計劃與調度，通過數據分析預判問題，快速響應。系統涵蓋生產、質量、倉儲、物流、設備、能源與成本管理，配以移動終端應用，各級管理者可隨時隨地監控生產、設備狀態、人員情況及現場視頻，簡化通訊與指令流程，生產與維護人員利用PDA和手機APP高效執行任務，確保生產順暢與設備維護。


Industry Actuality 行業現狀

01. 生產過程復雜且依賴傳統方式

冶金生產涉及到多個環節，從原料處理到成品產出，每一個步驟都需要精確控制。傳統的生產方式往往依賴人工經驗，這導致生產效率低下，同時也難以保證產品質量的一致性和穩定性。

02. 信息孤島與數據不透明

冶金行業中，各個生產階段和部門之間可能存在信息隔閡，導致數據無法有效流通和共享。這不僅限制了決策的時效性和準確性，還可能造成資源浪費和生產瓶頸。

03. 設備維護與故障預測難題

冶金設備通常體積龐大，工作環境惡劣，設備維護成本高昂。缺乏有效的預測性維護機制，設備故障往往突發，導致生產中斷和額外的維修費用。

04. 質量控制與成本管理挑戰

冶金產品的質量控制是一個持續的過程，需要實時監測和調整。同時，成本管理在面對原材料價格波動、能源消耗和環保要求時變得更為復雜。

05. 人力資源與技能匹配問題

隨著技術的發展，冶金行業對員工技能的要求也在提高。傳統的人力資源管理方式可能無法有效匹配員工技能與崗位需求，影響生產效率。

06.環境與安全合規壓力

冶金行業是高污染、高能耗行業，面臨嚴格的環保法規和安全標準。企業需要投入大量資源來遵守這些規定，否則將面臨法律風險和聲譽損失。

06.供應鏈管理復雜

原料供應的穩定性和成本直接影響到生產成本和產品質量。冶金企業需要與上游供應商和下游客戶保持緊密聯系，但供應鏈中的不確定性因素較多。

Results 取得成效

  • 降低檢化驗反饋周期 10-32%
  • 降低抽檢不良調整周期 15%-38%
  • 點檢維修時間減少 15%-30%
  • 減少 70% 質量過失
  • 提高數據完整性 95% 以上
  • 減少 80% 過失文檔工作
  • 產品品質在線報告，實時性提高 95%
  • 減少 80% 個過程的統計和記錄工作
  • 由人工統計獲取變成實時、動態數據刷新